針對高壓甲醇生產工藝的特點,對DC503型甲醇催化劑的制備過程加以優化,在維持其銅鋅比、比表面積、活性指標不變的前提下,重點對催化劑的機械強度加以改進,研制生產了DC503-1型高壓甲醇催化劑。其側壓強度達到250N/cm以上,主要適用于壓力等級在15.0~31.4Mpa的高壓聯醇生產。
化學組成
以銅為活性組分,由銅、鋅、鋁的氧化物組成,其中,CuO含量約為45~50%,ZnO含量28~32%,Al2O3含量7~9%。
物理性質
外觀:具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
尺寸:小粒度φ5×(4~6)mm,大粒度φ9×(5~7)mm
堆密度:1.4~1.7Kg/L
比表面積:80~100m2/g
機械強度:顆粒徑向抗壓碎力(小粒度)≥250N/cm;低于90N/cm的顆粒分數%:≤7.5
顆粒徑向抗壓碎力(大粒度)≥300N/cm; 低于160N/cm的顆粒分數%:≤ 7.5
磨耗率: ≤3.0%
質量指標 執行企業標準HG/T 4107-2009
實驗室條件下,催化劑粒度:0.425~1.18 mm,裝量:4ml,反應器壓力:5.0Mpa,活性測定溫度:230℃,空速:1.0×104hr-1,耐熱溫度:400℃,耐熱時間:5h。
甲醇時空產率: ≥1.0g精甲醇/ml·催化劑·h
耐熱后甲醇時空產率:≥0.8 g精甲醇/ml·催化劑·h
性能特點
1.機械強度高、孔隙率好
經特殊工藝制備,側壓強度≥250N/cm,不易粉化、破碎,床層阻力小,適用于15.0~31.4Mpa高壓醇生產。
2.初活性好,時空產率高
催化劑采用快速中和法,銅鋅比高,比表面積大,具有更高的甲醇時空產率和低溫活性。
3.選擇性好、副反應小
生產用水采用反滲透和陰陽床兩次處理,控制電導率在5 us/cm以下。有效地減少了副反應的發生。
4.使用壽命長:各組份分散度高,耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
工業應用(用戶在裝填之前必須過篩)
正常操作溫區:210~300℃,最佳操作溫區:230~280℃,升降溫速率:≤30℃/h
正常操作壓力:20.0~31.4Mpa,升降壓速率:≤0.2Mpa/min
正常操作空速:5000~10000hr-1,以塔壓差≤0.5Mpa為宜
硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而使催化劑失活。硫化物總量<0.06PPm,氯化物總量<0.003PPm,原料氣中應含有適量的CO2,可促進甲醇產率的提高,同時,降低副產物生成,緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO2濃度,使用后期適當降低CO2濃度。
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DC503-1型高壓甲醇催化劑