針對高壓甲醇生產工藝的特點，對DC503型甲醇催化劑的制備過程加以優化，在維持其銅鋅比、比表面積、活性指標不變的前提下，重點對催化劑的機械強度加以改進，研制生產了DC503-1型高壓甲醇催化劑。其側壓強度達到250N/cm以上，主要適用于壓力等級在15.0～31.4Mpa的高壓聯醇生產。
化學組成
       以銅為活性組分，由銅、鋅、鋁的氧化物組成，其中，CuO含量約為45～50%，ZnO含量28～32%，Al₂O₃含量7～9%。
物理性質
       外觀：具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
       尺寸：小粒度φ5×（4～6）mm，大粒度φ9×（5～7）mm
       堆密度：1.4～1.7Kg/L
       比表面積：80～100m2/g
       機械強度：顆粒徑向抗壓碎力（小粒度）≥250N/cm；低于90N/cm的顆粒分數%：≤7.5
       顆粒徑向抗壓碎力（大粒度）≥300N/cm； 低于160N/cm的顆粒分數%：≤ 7.5
       磨耗率： ≤3.0%
質量指標   執行企業標準HG/T 4107-2009
       實驗室條件下，催化劑粒度：0.425～1.18 mm，裝量：4ml，反應器壓力：5.0Mpa，活性測定溫度：230℃，空速：1.0×104hr-1，耐熱溫度：400℃，耐熱時間：5h。
       甲醇時空產率：  ≥1.0g精甲醇/ml·催化劑·h
       耐熱后甲醇時空產率：≥0.8 g精甲醇/ml·催化劑·h
性能特點
       1.機械強度高、孔隙率好
       經特殊工藝制備，側壓強度≥250N/cm，不易粉化、破碎，床層阻力小，適用于15.0~31.4Mpa高壓醇生產。
       2.初活性好，時空產率高
       催化劑采用快速中和法，銅鋅比高，比表面積大，具有更高的甲醇時空產率和低溫活性。
       3.選擇性好、副反應小
       生產用水采用反滲透和陰陽床兩次處理，控制電導率在5 us/cm以下。有效地減少了副反應的發生。
       4.使用壽命長：各組份分散度高，耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
工業應用（用戶在裝填之前必須過篩）
       正常操作溫區：210～300℃，最佳操作溫區：230～280℃,升降溫速率：≤30℃/h
       正常操作壓力：20.0～31.4Mpa,升降壓速率：≤0.2Mpa/min
       正常操作空速：5000～10000hr-1，以塔壓差≤0.5Mpa為宜
       硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而使催化劑失活。硫化物總量＜0.06PPm，氯化物總量＜0.003PPm，原料氣中應含有適量的CO₂，可促進甲醇產率的提高，同時，降低副產物生成，緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO₂濃度，使用后期適當降低CO₂濃度。