DNB303Q型低溫耐硫變換催化劑的活性組分以鈷鉬硫化物為主，耐硫無上限。實驗室對比證明，在相同條件下，CO轉化率超過國外同類催化劑10%左右，在使用過程中短期超溫（～460℃）對催化劑活性無明顯影響。該催化劑選用山東鋁業有限公司研究院γ-Al₂O₃作載體，催化劑在硫化后強度成倍提高，可滿足不同壓力的變換流程。
化學組成
       以γ-Al₂O₃球為載體，以CoO、MoO₃為主要組分，K₂O為助劑。
物理性能
       外觀：粉紅色或淺蘭色球體
       外型尺寸：φ3～5mm或φ4～6 mm
       抗壓碎力：中串低≥40 N/顆，
       全低變≥50 N/顆（40顆算術平均值）
       堆密度：0.7～0.9Kg/L
質量指標   執行行業標準HG/T2779-2009
       實驗室檢驗條件下：粒度φ4～5mm（原粒度），裝量30ml，壓力0.8±0.02Mpa，溫度200±1℃ ，空速2500±50hr-1，汽氣比0.5±0.02；氣體組成：CO：28～32%；CO₂：6～10%；H₂：38～42%；O₂≤0.5%；總硫（以H₂S計）≥0.1g/Nm3；余為惰性氣體
       活性（CO轉化率）：≥90%
性能特點
       ◆低溫活性好，使用溫區寬�！敉庥^為球形,氣阻小,強度高�！裟退�性能好，遇水不粉化�！舾吣土�,耐硫無上限�！粲袡C硫轉化性能和抗氧性能好。
       ◆易硫化。
       ●加入特殊活性組分對載體進行活化處理，提高了催化劑的活性及穩定性，延長了催化劑的使用壽命。
       ●加入新型助劑，提高了催化劑的低溫活性和耐低水氣比的能力，降低了整個反應系統的運行溫度，節約能耗。
工業應用
       中串低：
       系統反應汽氣比:0.4～0.6; 中變出口CO控制3～12%，中變氣中H2S含量: ～80mg/Nm3
       低變催化劑應盡量在低溫下使用,但入口溫度應高于露點30℃以上。
       根據各個廠使用工藝(銅洗、聯醇、甲烷化)而定,一般如下:
       一變入口溫度: 180～230℃，床層熱點溫度:250～300℃
       二變(低變段) 入口溫度: 180～210℃，床層熱點溫度:210～240℃
       一變出口CO: 2～6%。二變出口CO: ≤1.5%。
       變換氣H2S含量(總硫):≥80mg/Nm3
       聯醇流程低變出口CO 3～4%，低壓甲烷化流程中變出口CO控制小于6%，低變出口控制小于0.3%。
       不同壓力下的使用空速：
       0.8 MPa系統: 出口CO～1%；空速 800～1000hr-1；出口CO＜0.3%；空速 ＜650 hr-1
       1.35MPa系統: 出口CO～1%；空速1000～1200hr-1； 出口CO＜0.3%；空速 ＜800hr-1
       2.0 MPa系統: 1400～1700hr-1
       全低變：
       使用全低變工藝的大多數廠都是在原有的中串低流程上進行改造,具體使用工藝按各廠具體情況而定,我公司負責各項技術咨詢及硫化開車現場服務。
       進口溫度：180～230℃；使用溫度：180～450℃；最佳操作溫區：300～350℃。
       正常操作壓力：0.8～2.5Mpa
       原料氣中H2S含量：≥150mg/Nm3
主要工藝參數
       0.8MPa系統：
       出口CO～1%：總空速 500～800hr-1 ；出口CO＜0.3%：總空速 ～500hr-1； 出口CO：4～6%：總空速 ～1500hr-1。
       1.35MPa系統:出口CO～1%：總空速 800～1200hr-1； 出口CO＜0.3%：總空速 500～600hr-1； 出口CO 4～6%：總空速 1200～2000hr-1。